O czym pamiętać wykonując posadzkę z żywicy?

Posadzki żywiczne mają szeroką gamę swoich zalet, dlatego cieszą się sporym zainteresowaniem wśród inwestorów, ale i wykonawców podłogowych. Możemy je spotkać w obiektach przemysłowych, budynkach komercyjnych oraz w jednorodzinnych domach. Posadzki żywiczne można również wykonywać na istniejących, starych podłogach, poprawiając w ten sposób ich właściwości oraz funkcjonalność.

Powstałe na powierzchni płaszczyzny powłoki żywiczne charakteryzuje wysoka odporność chemiczna, jak też trwałość oraz prostota w utrzymaniu ich w czystości. To za sprawą antyelektrostatycznych właściwości powierzchni. Kurz, jak też pozostałe, różne zanieczyszczenia nie są przyciągane do podłogi.

Jest wiele kwestii, o których powinniśmy pamiętać, przed rozpoczęciem prac związanych ze stworzeniem podłogi żywicznej. Tylko je uwzględniając możemy liczyć na wieloletnią funkcjonalność posadzki.

Co charakteryzuje prace wykonawcze podłogi z żywicy syntetycznej? Poznaj kilka praktycznych uwag:

Przystosowanie podłoża przyszłej podłogi

Podłoże odgrywa ważną rolę w skutecznej eksploatacji przyszłej podłogi. Niezbędne jest utrzymanie odpowiednich standardów dotyczących wytrzymałości, równości i wilgotności podłoża.

Podłoże powinno charakteryzować się wartością minimum 25 MPa wytrzymałości na ściskanie oraz minimum 1,5 MPa wytrzymałości na odrywanie uzyskane w teście pull-off. Jeśli podkład jest jednak zdecydowanie za słaby, to możemy go wzmocnić na początku prac żywicą epoksydową weber.tec EP 19. Jest to żywica do impregnacji świeżego betonu.

Podłogi na bazie żywicy przeważnie nie przepuszczają pary wodnej. Stąd potrzeba zastosowania w podłożu hydroizolacji mającej specyficzne właściwości paroizolacji. Hydroizolacja jest tutaj ogromnie ważna, bo wzrost ciśnienia pary wodnej pod podłogą stanowi prosty sposób do odspojenia posadzki.

Wilgotność podłoża na ogół nie powinna przekraczać 4%. Jeśli wilgotność okazuje się wyższa, jednak nie przekracza poziomu 6%, to przyda się stworzenia powłoki odcinającej przy użyciu produktu weber.tec EP SG. Jest to wysokiej jakości żywica epoksydowa, przeznaczona do gruntowania zaolejonych oraz wilgotnych podłoży. Ma ona wysoki opór dyfuzyjny, dzięki czemu zabezpiecza szczelne powłoki posadzki przed ich odspojeniem.

Podłoże betonowe

Podłożem często stosowanym przy posadzkach żywicznych jest beton. To popularny w budownictwie kompozyt, który tworzy się ze zmieszania spoiwa, którym jest cement oraz wypełniacza, którym jest kruszywo. We współczesnym betonie znajdziemy domieszki nadające materiałowi oczekiwane cechy. To prawdopodobnie najbardziej rozpowszechniony materiał budowlany. Powstała jako podłoże powierzchnia z betonu musi być mechanicznie oczyszczona poprzez śrutowanie lub poprzez frezowanie i śrutowanie.

Betonowe podłoże sprawia na oko wrażenie idealnie równego i gładkiego. Tak naprawdę jest jednak szorstkie. Musimy wygładzić wszystkie niewielkie rysy o głębokości sięgającej 2 mm. Stosujemy do tego szpachlówkę epoksydową z żywicy weber.tec EP10 z dodatkiem suchego piasku kwarcowego. Szpachlówkę stosuje się na powierzchnie, a następnie ściąga z niej krawędzią pacy stalowej.

Wyrównanie podłoża

Stosowaną obecnie metodą przygotowania podłoża jest jego wyrównanie oraz wypoziomowanie przy użyciu cementowych materiałów o właściwościach samopoziomujących. Można je układać na powierzchni mechanicznie, odpowiednią do tego zadania pompą.

Podkład samopoziomujący powinniśmy kłaść na minimalną grubość pomiędzy 7, a 8 mm. Dzięki temu zapewnimy wysoką jakość podłogi. Po wyschnięciu zaprawy uzyskujemy jednolitą, gładką i zwartą powierzchnię podłogi. Wystarczy później uszorstnić podłogę grubym papierem ściernym, lub lekką śrutownicą. Na końcu gruntujemy podłogę żywicą epoksydową układaną za pomocą zgarniaka i wałka.
,

Prawidłowe usuwanie pęknięć i zarysowań podłoża lub posadzki

Podłoże podłogowe i posadzka to pozioma, spójna przegroda w obiekcie budowlanym. Całość stanowi bardzo ważny element konstrukcyjny o określonych funkcjach, a jego użytkowanie może spowodować prędzej lub później konieczność renowacji.

Bo jeśli podłoże i posadzka mają trwale i skutecznie spełniać pokładane w nich oczekiwania, to nie powinny one posiadać żadnych uszkodzeń na powierzchni. Niestety, brak powstałych wskutek użytkowania problemów z posadzką jest to stan idealny, a rzeczywistość nie raz powoduje, że w różny sposób i w różnym czasie dochodzi do mniejszych lub większych uszkodzeń podłoża lub posadzki.

Jak więc prawidłowo usuwać pęknięcia i zarysowania powierzchni?

Powierzchnia wykorzystana pod nową podłogę oraz następnie wylana na podłoże posadzka powinna na pewno mieć wymagane parametry wytrzymałościowe, a także nie posiadać żadnych spękań. Szczególnie trudno uniknąć takiej sytuacji w trakcie renowacji podłóg. Często zdarza się, że leciwe podłoże podłogowe jest solidnie i niebezpiecznie popękane lub porysowane. Taka powierzchnia bezwzględnie wymaga naprawy.

Zanim przejdziemy do zastosowania prawidłowego, dedykowanego sposobu naprawy, musimy ustalić typ powstałego na podłożu lub posadzce uszkodzenia oraz poznać i wyeliminować przyczyny, które sprawiły powstanie kłopotów z poziomą przegrodą w obiekcie. Precyzyjna i właściwa analiza pozwoli nam bez przeszkód dostosować najlepszy sposób usunięcia uszkodzenia.

Załóżmy, że prawidłowo rozpoznaliśmy pęknięcia i zarysowania podłoża podłogowego lub posadzki, a także wiemy, że ich przyczyna całkowicie i samoistnie ustąpiła lub została przez nas prawidłowo wyeliminowana. W takiej sytuacji warto wykorzystać do skutecznego remontu podłogi produkty oraz systemy podłogowe wprowadzone na rynek przez Webera. Bardzo przydatne okażą się w zaistniałej sytuacji wysokiej jakości żywice syntetyczne. Marka Weber od lat specjalizuje się w rozwiązaniach dedykowanych podłogom i posadzkom.

Metodą dedykowaną pęknięciom i zarysowaniom jest zastosowanie siłowego sklejania ustabilizowanego pęknięcia za pomocą żywicy epoksydowej weber.prim 806. Produkt stosujemy wraz ze znajdującymi się w komplecie łącznikami wykonanymi z nierdzewnej stali.

Powstałe na powierzchni bruzdy powinniśmy powiększyć mechanicznie, a następnie wykonać na nich pomocnicze nacięcia poprzeczne. Długość takiego nacięcia to około 9 cm, a jego szerokość to około 0,5 cm. Skrajne nacięcia na powierzchni powinny znajdować się w odległości od 2 do 3 cm poza końcami pierwotnego pęknięcia, kolejne dwa nacięcia zaś wykonujemy po obu stronach w odległości od 2 do 3 cm od początku pęknięcia. Pozostałe nacięcia poprzeczne należy wykonywać co około 20-30 cm. Bruzdy po poszerzeniu trzeba dokładnie odkurzyć.

Żywicę weber.prim 806 przygotowujemy do użycia zgodnie z opisem znajdującym się na opakowaniu. Żywicę wlewamy w pęknięcie oraz nacięcia, a następnie w bruzdach poprzecznych umieszczamy stalowe łączniki. Całość przysypujemy z nadmiarem suchym, prażonym piaskiem o uziarnieniu od 0,4 do 0,8 mm. Po związaniu żywicy luźny piasek powinniśmy z podłogi usunąć.

Żywica weber.prim 806 jest wyrobem szybko wiążącym i po ok. 4 godzinach można przystąpić do dalszych prac związanych z wykonaniem podkładu podłogowego.


Analogicznie można wykonać naprawy stosując żywice weber.tec EP 10 z wykorzystaniem łączników falowych lub prętów stalowych. Wykorzystanie weber.tec EP 10 polecane jest do napraw dużych powierzchni.

W przypadku mocno spękanych podłoży, oprócz naprawy klamrami i żywicą, polecane jest wykonanie na całej powierzchni wzmacniającego laminatu epoksydowego.

W tym celu całą powierzchnię należy oczyścić mechanicznie np. przez śrutowanie i dokładnie odkurzyć. Następnie powierzchnię zagruntować preparatem weber.tec EP. Przygotowaną żywicę wylewać na gruntowaną powierzchnię i równomiernie rozprowadzać gumową raklą, a następnie rolować wałkiem z krótkim włosiem w celu usunięcia rozlewisk i kałuż w nierównościach podłoża.

Pozostawić do związania. Nanieść analogicznie kolejną warstwę żywicy weber.tec EP 10 i na świeżą żywicę rozłożyć matę z włókna szklanego o gęstości 250-300 g/m2 i całość dosycić żywicą weber.tec EP 10. W przypadku mat o dużej gęstości konieczny może okazać się 5% dodatek ksylenu do żywicy, aby rozpuścić lepiszcze akrylowe maty i dokładnie przesycić matę żywicą. Świeżą żywicę należy równomiernie posypać suchym prażonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,4-0,8 mm. Powierzchnia po przesypaniu piaskiem powinna być sucha, bez widocznych plam mokrej żywicy.

Po utwardzeniu żywicy, zazwyczaj po 24 godzinach, nadmiar niezwiązanego piasku należy usunąć przez zamiatanie i odkurzenie. Kontakt świeżo zagruntowanej powierzchni z wilgocią prowadzi do wystąpienia zakłóceń procesu wiązania i powierzchnia pozostaje lepka lub występują na niej mleczne plamy. W tych miejscach przyczepność jest znacznie ograniczona i przed nakładaniem kolejnych warstw zaleca się je przeszlifować.

Przed wykonaniem podkładu z samopoziomujących zapraw podłogowych, istniejącą powierzchnię powinniśmy dodatkowo jednokrotnie zagruntować przeznaczonym do tego preparatem weber.floor 4716 (jedna jednostka miary) rozcieńczonym wodą (trzy jednostki miary).

Przypominamy też, że rodzaje powstających na podłożu i posadzce wad mogą zarówno występować na powierzchni pojedynczo, jak i równocześnie. Pęknięcia i zarysowania, miejscowe uszkodzenia, zawilgocenia i zanieczyszczenia oraz pylenie mogą występować razem w różnych konfiguracjach. Dlatego właśnie potrzebna jest drobiazgowa inwentaryzacja powstałych uszkodzeń z określeniem źródła, a w oparciu o identyfikację – łatwiejszy jest prawidłowy dobór kompleksowego sposobu remontu.

Podkłady podłogowe różnego przeznaczenia

Rola współczesnych podłóg jest taka sama, jak i kiedyś, czyli chodzi o trwałe wykończenie poziomych przegród w budynku. Prawidłowo stworzona podłoga składa się z prac, które należy zacząć od ułożeniu na gruncie odpowiedniego podkładu. Zadaniem podkładu jest precyzyjne wyrównywanie w poziomie powierzchni przyszłej podłogi. Bardzo ważne bywa też otrzymanie dzięki podkładowi optymalnego komfortu termicznego oraz komfortu akustycznego w pomieszczeniach danego obiektu. Podkład zwiększa możliwości zabezpieczające podłogę przed agresywnym działaniem wilgoci.

Dlaczego jastrych podłogowy, czyli wylewka jest tak ważny? Układając dowolną podłogę na niewyrównanym podłożu nie osiągniemy pełni jej funkcjonalności, nie zapewnimy podłodze trwałości ani odpowiedniego efektu wizualnego. Płytki będą się zapadać lub wybrzuszać. Deski i panele z kolei rozszczepiać oraz nierówno wystawać nad poziomem posadzki.

Zastosowanie systemu podłogowego weber.floor ułatwi stworzenie podkładu podłogowego oraz późniejsze stworzenie posadzki. Do obu działań wykonawczych można użyć jeden produkt, czyli weber.floor 1000 lub weber.floor RAPID. Oba produkty dopasowane są do wykonania z nich podkładu podłogowego oraz posadzki. Szerokie spektrum przeznaczonych do stworzenia posadzek produktów marki Weber pozwala uzyskać dopasowane, trwałe oraz ekonomicznie uzasadnione rozwiązanie podłogowe.

Ogrzewanie podłogowe to jedno z popularnych rozwiązań instalacji grzewczych w domach i mieszkaniach. Kiedyś uważana za ekstrawagancką modę, obecnie ma wielu zwolenników, uważających, że podłogówka jest najbardziej ekonomicznym sposobem ogrzewania pomieszczeń.

Podczas prac instalatorskich niezbędne jest, żeby podkład rozwiązania stanowił odpowiedni jastrych na ogrzewanie podłogowe.

Odpowiednia wylewka na ogrzewanie podłogowe to weber.floor FLOW , czyli płynny jastrych cementowy. Dodatkowo jest on zbrojony włóknami polipropylenowymi. Jastrych weber.floor FLOW dostarcza się w postaci suchej mieszanki, która jest przygotowana do zastosowania po wymieszaniu jej z wodą. Produkt można układać zarówno ręcznie, jak i mechanicznie.

Płynny jastrych cementowy weber.floor FLOW służy do prac wewnątrz nowych lub remontowanych starych domów, mieszkań oraz biur, sklepów, szpitali i innych obiektów użyteczności publicznej.

Jak projektować odpowiednią posadzkę przemysłową?

Niektórzy sądzą, że niezwykle łatwe jest ułożenie równej i poziomej podłogi, która w przyszłości wytrzyma każde obciążenie. Niestety, nieświadomie zignorowana już na etapie projektowania posadzka okazuje się często najwrażliwszym elementem obiektu budowlanego i uniemożliwia jego prawidłowe funkcjonowanie. Co warto wiedzieć o posadzkach przemysłowych przed rozpoczęciem prac budowlanych?

Posadzka decyduje o należytej funkcjonalności budynku i jego przydatności. Według specjalistów branży budowlanej posadzki przemysłowe (industrial floors) stanowią poziome nawierzchnie, które nie służą celom mieszkalnym i nie są nawierzchnią drogową. Posadzka przemysłowa okazuje się być w wielu przemysłowych, handlowych i gospodarczych obiektach budowlanych niezwykle istotnym elementem konstrukcyjnym.

Już podczas projektowania obiektu budowlanego warto wskazać zakładane oczekiwania wobec przyszłej podłogi przemysłowej. Ich określenie umożliwi wykonanie konstruktorowi projektu posadzki dostosowanej do potrzeb.



Profesjonalnie wykonany projekt posadzki przemysłowej pozwala na optymalny wybór produktów. Projekty posadzek przemysłowych zakładające wykorzystanie nowoczesnych i innowacyjnych systemów Weber przeznaczonych dla obiektów budowlanych o niezwykle specyficznych funkcjonalnościach podłóg. Mogą to być hale magazynowe, hale produkcyjne i hale wystawiennicze oraz sklepy wielkopowierzchniowe, czy garaże.

Weber oferuje klientom opracowanie dokumentacji projektowej betonowej posadzki przemysłowej. Projekt powstaje w oparciu o przewidywane funkcje podłóg. Posadzka przemysłowa jest indywidualnie projektowana w oparciu o jej przeznaczenie i zakładane obciążenia.

Projekt powinien uwzględnić wiele ważnych parametrów, które wpłyną w przyszłości na jej eksploatację. Przewidujemy więc optymalną grubość warstwy nośnej płyty betonowej, rodzaj i klasę betonu posadzkowego oraz zbrojenia rozproszonego, klasę ścieralności, rozstaw dylatacji, sposób wykończenia powierzchni posadzki, rodzaj, parametry i grubość podbudowy, wtórny moduł odkształcenia, czy wskaźnik odkształcenia podbudowy obiektu,




Wymagania rynku dotyczące posadzek o specyficznym obciążeniu spełnia kompletny system posadzek przemysłowych weber.floor INDUSTRY. Spektrum dedykowanych posadzkom produktów umożliwi dla każdego obiektu budowlanego stworzenie rozwiązania dopasowanego funkcjonalnie i w pełni ekonomicznie uzasadnionego.

Co warto wiedzieć o posadzkach przemysłowych

Posadzki przemysłowe wykonuje się z kamienia, betonu, ceramiki czy drewna. Wszystkie okazują się funkcjonalne, jeśli dobrano technologię odpowiednią dla przeznaczenia i użytkowania posadzki.
Posadzka przemysłowa przede wszystkim stosowana jest w budownictwie przemysłowym.

Właściwościach pozwalają stosować jako podłoga w halach, magazynach, zakładach produkcyjnych, w garażach oraz na parkingach wielopoziomowych. Ale posadzka przemysłowa to również wykończenie podłogi w sposób o wysokiej jakości przemysłowej. Jest to podłoga odporna na ścieranie i pylenie w stopniu niedostępnym innym podłogom.

Dobór posadzki wiąże się z tym, czy mamy do czynienia z nowym czy też ze starym obiektem budowlanym. Podczas remontu zniszczonych posadzek stosuje się technologie cienkowarstwowe, które z łatwością aplikuje się na istniejące podłoża. W nowych budynkach najczęściej wykonuje się posadzki betonowe zbrojone tradycyjnie siatkami lub włóknami rozproszonymi.

Do nowych posadzek betonowych należy podejść w sposób przemyślany i odpowiedzialny. Prawidłowy projekt i jego wykonanie decyduje o trwałości i wieloletniej eksploatacji.

Podczas projektowania posadzki dobrze jest wykonać analizę statyczno-wytrzymałościową płyty fibrobetonowej na gruncie. Płyta poddawana jest różnym schematom obciążeń statycznych i dynamicznych, z uwzględnieniem naprężeń termicznych i skurczowych.

Obliczenia są już tylko zwieńczeniem pracy polegającej na zebraniu wszystkich niezbędnych danych wejściowych. Konieczne jest określenie i prawidłowa ocena gruntów znajdujących się bezpośrednio pod projektowaną posadzką. Zazwyczaj największe naprężenia w posadzce wywołuje ruch transportowy oraz obciążenia skupione od nóg regałów. Należy rozpoznać jaki ruch transportowy – wózki widłowe, samochody ciężarowe - będzie się odbywać po posadzce i na jakich kołach będą się pojazdy poruszać.

Im koło pojazdu będzie mniejsze i będzie wykonane z twardszego materiału, tym będzie generować większe naprężenia w posadzce. W przypadku regałów wymagane są obciążenia na stopę regału, wymiar oraz rozstaw nóg regału. Im więcej informacji zostanie zebranych, jakie czynniki będą oddziaływać na posadzkę, tym posadzka zostanie zaprojektowana w sposób bardziej optymalny zarówno pod względem technicznym jak i kosztowym.

Projekt to jednak nie wszystko. O sukcesie decydować będzie prawidłowe wykonanie posadzki z wykorzystaniem odpowiednich, dedykowanych jej materiałów. Do impregnacji na powierzchniach betonowych posadzek świetnie sprawdza się żywica epoksydowa z oferty produktów Weber Deitermann.

Decydującą rolę o wyborze technologii odgrywać obecnie mogą zarówno względy techniczne jak i estetyczne.

Nową posadzkę betonową można utwardzić powierzchniowo stosując suchą mieszankę weber.floor HB PLUS, dostępną w kilku kolorach. Po utwardzeniu powierzchnię należy zabezpieczyć przed zbyt szybkim wysychaniem nanosząc warstwę preparatu pielęgnacyjnego weber.tec PA. W posadzce należy wykonać wszystkie wymagane przez projekt nacięcia przeciwskurczowe, które po ok. miesiącu wypełnia się elastycznym kitem poliuretanowym weber.tec PU K.

Podczas remontu obiektu budowlanego praktyczne okazują się cienkowarstwowe posadzki cementowe weber.floor INDUSTRY lub posadzki żywiczne weber.tec. Nowoczesny system samopoziomujących, cienkowarstwowych, cementowych posadzek przemysłowych weber.floor INDUSTRY powstał w wyniku poszukiwania nawierzchni bardzo wytrzymałej, trwałej, odpornej na ścieranie, uderzenia, działanie wody, alkaliów, oddziaływania kół pojazdów oraz inne obciążenia przemysłowe, a także łatwej i szybkiej w wykonaniu.

System weber.floor INDUSTRY sprawdza się przy remontach oraz przy nowych realizacjach hal, magazynów, garaży. Mineralny charakter posadzki oraz jej pełna paroprzepuszczalność predysponuje rozwiązanie do wszystkich miejsc o wątpliwej izolacji przeciwwilgociowej lub jej braku. W skład systemu wchodzą: preparat gruntujący weber.floor 4716, warstwa wyrównująca weber.floor 4602 Industry Base Extra i dwie posadzki weber.floor 4610 Industry Top przeznaczona pod standardowy ruch oraz weber.floor 4630 Industry Lit z dodatkiem węgliku krzemu do posadzek bardzo mocno obciążonych. Obie posadzki charakteryzują się odpornością na ścieranie BCA równą AR0,5.

Produkty podłogowe weber.floor

Współczesna podłoga może być precyzyjnym i w pełni funkcjonalnym dziełem sztuki budowlanej. Zastosowanie produktów z serii weber.floor pozwala w szybki sposób wykonać trwałe i praktyczne rozwiązanie podłogowe, które spełni szereg norm i standardów.

Podłogi są ważnymi elementami budynku, a ich zadaniem jest wykończenie poziomych przegród budynku oraz nadanie im potrzebnych właściwości technicznych oraz użytkowych. Ze względu na funkcjonalność i znaczenie, niezbędne jest odpowiednie dobranie chemii budowlanej do wykonania podkładów podłogowych oraz podłóg.

Ofertą doskonale dopasowaną do współczesnych potrzeb i standardów jest gama podłogowych produktów i rozwiązań w ramach serii weber.floor. Produkty weber.floor są łatwe w obróbce, posiadają wysoką, certyfikowaną jakość i trwałość. Dzięki zastosowaniu cementu jako spoiwa, doskonale współpracują ze wszystkimi cementowymi zaprawami klejącymi do płytek ceramicznych. Tworzą razem mocne i trwałe połączenie.

Istotna jest konsystencja produktów podłogowych. Nierównomierna posadzka przyczynia się do powstawania odkształceń oraz mikroszczelin. Płynna konsystencja, jak w samopoziomującej wylewce weber.floor POZIOM ułatwia i przyspiesza wykonanie trwałej, gładkiej i równej podłogi pod warstwy wykończeniowe. Z kolei plastyczna konsystencja weber.floor 1000 oraz weber.floor RAPID daje możliwość tworzenia zarówno poziomych powierzchni, jak i spadków.

Praktyczność zastosowania produktów serii weber.floor umożliwia wykonanie zarówno podkładu podłogowego, jak i posadzki przy zastosowaniu jednego produktu. weber.floor 1000 lub weber.floor RAPID są idealne do stworzenia podkładu podłogowego do wykończenia płytkami, czy panelami oraz do stworzenia posadzki gotowej do użytkowania.

Podstawowe informacje techniczne na temat produktów serii weber.floor:
 
weber.floor POZIOM - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C20-F5. Wytrzymałość na ściskanie min. 20 MPa (C20), wytrzymałość na zginanie min. 5 MPa (F5). Szybkość układania około 50 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego od 4 do 6 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.

weber.floor 1000 - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C20-F5-A15.
Wytrzymałość na ściskanie min. 20 MPa (C20), wytrzymałość na zginanie min. 5 MPa (F5), ścieranie na tarczy Böhmego maks. 15 cm³/50 cm² (A15). Szybkość układania około 20 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego około 24 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.

weber.floor RAPID - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C35-F6-A9. Wytrzymałość na ściskanie min. 35 MPa (C35), wytrzymałość na zginanie min. 6 MPa (F6), ścieranie na tarczy Böhmego maks. 9 cm³/50 cm² (A9). Szybkość układania około 20 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego około 8 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.