Prawidłowe usuwanie pęknięć i zarysowań podłoża lub posadzki

Podłoże podłogowe i posadzka to pozioma, spójna przegroda w obiekcie budowlanym. Całość stanowi bardzo ważny element konstrukcyjny o określonych funkcjach, a jego użytkowanie może spowodować prędzej lub później konieczność renowacji.

Bo jeśli podłoże i posadzka mają trwale i skutecznie spełniać pokładane w nich oczekiwania, to nie powinny one posiadać żadnych uszkodzeń na powierzchni. Niestety, brak powstałych wskutek użytkowania problemów z posadzką jest to stan idealny, a rzeczywistość nie raz powoduje, że w różny sposób i w różnym czasie dochodzi do mniejszych lub większych uszkodzeń podłoża lub posadzki.

Jak więc prawidłowo usuwać pęknięcia i zarysowania powierzchni?

Powierzchnia wykorzystana pod nową podłogę oraz następnie wylana na podłoże posadzka powinna na pewno mieć wymagane parametry wytrzymałościowe, a także nie posiadać żadnych spękań. Szczególnie trudno uniknąć takiej sytuacji w trakcie renowacji podłóg. Często zdarza się, że leciwe podłoże podłogowe jest solidnie i niebezpiecznie popękane lub porysowane. Taka powierzchnia bezwzględnie wymaga naprawy.

Zanim przejdziemy do zastosowania prawidłowego, dedykowanego sposobu naprawy, musimy ustalić typ powstałego na podłożu lub posadzce uszkodzenia oraz poznać i wyeliminować przyczyny, które sprawiły powstanie kłopotów z poziomą przegrodą w obiekcie. Precyzyjna i właściwa analiza pozwoli nam bez przeszkód dostosować najlepszy sposób usunięcia uszkodzenia.

Załóżmy, że prawidłowo rozpoznaliśmy pęknięcia i zarysowania podłoża podłogowego lub posadzki, a także wiemy, że ich przyczyna całkowicie i samoistnie ustąpiła lub została przez nas prawidłowo wyeliminowana. W takiej sytuacji warto wykorzystać do skutecznego remontu podłogi produkty oraz systemy podłogowe wprowadzone na rynek przez Webera. Bardzo przydatne okażą się w zaistniałej sytuacji wysokiej jakości żywice syntetyczne. Marka Weber od lat specjalizuje się w rozwiązaniach dedykowanych podłogom i posadzkom.

Metodą dedykowaną pęknięciom i zarysowaniom jest zastosowanie siłowego sklejania ustabilizowanego pęknięcia za pomocą żywicy epoksydowej weber.prim 806. Produkt stosujemy wraz ze znajdującymi się w komplecie łącznikami wykonanymi z nierdzewnej stali.

Powstałe na powierzchni bruzdy powinniśmy powiększyć mechanicznie, a następnie wykonać na nich pomocnicze nacięcia poprzeczne. Długość takiego nacięcia to około 9 cm, a jego szerokość to około 0,5 cm. Skrajne nacięcia na powierzchni powinny znajdować się w odległości od 2 do 3 cm poza końcami pierwotnego pęknięcia, kolejne dwa nacięcia zaś wykonujemy po obu stronach w odległości od 2 do 3 cm od początku pęknięcia. Pozostałe nacięcia poprzeczne należy wykonywać co około 20-30 cm. Bruzdy po poszerzeniu trzeba dokładnie odkurzyć.

Żywicę weber.prim 806 przygotowujemy do użycia zgodnie z opisem znajdującym się na opakowaniu. Żywicę wlewamy w pęknięcie oraz nacięcia, a następnie w bruzdach poprzecznych umieszczamy stalowe łączniki. Całość przysypujemy z nadmiarem suchym, prażonym piaskiem o uziarnieniu od 0,4 do 0,8 mm. Po związaniu żywicy luźny piasek powinniśmy z podłogi usunąć.

Żywica weber.prim 806 jest wyrobem szybko wiążącym i po ok. 4 godzinach można przystąpić do dalszych prac związanych z wykonaniem podkładu podłogowego.


Analogicznie można wykonać naprawy stosując żywice weber.tec EP 10 z wykorzystaniem łączników falowych lub prętów stalowych. Wykorzystanie weber.tec EP 10 polecane jest do napraw dużych powierzchni.

W przypadku mocno spękanych podłoży, oprócz naprawy klamrami i żywicą, polecane jest wykonanie na całej powierzchni wzmacniającego laminatu epoksydowego.

W tym celu całą powierzchnię należy oczyścić mechanicznie np. przez śrutowanie i dokładnie odkurzyć. Następnie powierzchnię zagruntować preparatem weber.tec EP. Przygotowaną żywicę wylewać na gruntowaną powierzchnię i równomiernie rozprowadzać gumową raklą, a następnie rolować wałkiem z krótkim włosiem w celu usunięcia rozlewisk i kałuż w nierównościach podłoża.

Pozostawić do związania. Nanieść analogicznie kolejną warstwę żywicy weber.tec EP 10 i na świeżą żywicę rozłożyć matę z włókna szklanego o gęstości 250-300 g/m2 i całość dosycić żywicą weber.tec EP 10. W przypadku mat o dużej gęstości konieczny może okazać się 5% dodatek ksylenu do żywicy, aby rozpuścić lepiszcze akrylowe maty i dokładnie przesycić matę żywicą. Świeżą żywicę należy równomiernie posypać suchym prażonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,4-0,8 mm. Powierzchnia po przesypaniu piaskiem powinna być sucha, bez widocznych plam mokrej żywicy.

Po utwardzeniu żywicy, zazwyczaj po 24 godzinach, nadmiar niezwiązanego piasku należy usunąć przez zamiatanie i odkurzenie. Kontakt świeżo zagruntowanej powierzchni z wilgocią prowadzi do wystąpienia zakłóceń procesu wiązania i powierzchnia pozostaje lepka lub występują na niej mleczne plamy. W tych miejscach przyczepność jest znacznie ograniczona i przed nakładaniem kolejnych warstw zaleca się je przeszlifować.

Przed wykonaniem podkładu z samopoziomujących zapraw podłogowych, istniejącą powierzchnię powinniśmy dodatkowo jednokrotnie zagruntować przeznaczonym do tego preparatem weber.floor 4716 (jedna jednostka miary) rozcieńczonym wodą (trzy jednostki miary).

Przypominamy też, że rodzaje powstających na podłożu i posadzce wad mogą zarówno występować na powierzchni pojedynczo, jak i równocześnie. Pęknięcia i zarysowania, miejscowe uszkodzenia, zawilgocenia i zanieczyszczenia oraz pylenie mogą występować razem w różnych konfiguracjach. Dlatego właśnie potrzebna jest drobiazgowa inwentaryzacja powstałych uszkodzeń z określeniem źródła, a w oparciu o identyfikację – łatwiejszy jest prawidłowy dobór kompleksowego sposobu remontu.

Podkłady podłogowe różnego przeznaczenia

Rola współczesnych podłóg jest taka sama, jak i kiedyś, czyli chodzi o trwałe wykończenie poziomych przegród w budynku. Prawidłowo stworzona podłoga składa się z prac, które należy zacząć od ułożeniu na gruncie odpowiedniego podkładu. Zadaniem podkładu jest precyzyjne wyrównywanie w poziomie powierzchni przyszłej podłogi. Bardzo ważne bywa też otrzymanie dzięki podkładowi optymalnego komfortu termicznego oraz komfortu akustycznego w pomieszczeniach danego obiektu. Podkład zwiększa możliwości zabezpieczające podłogę przed agresywnym działaniem wilgoci.

Dlaczego jastrych podłogowy, czyli wylewka jest tak ważny? Układając dowolną podłogę na niewyrównanym podłożu nie osiągniemy pełni jej funkcjonalności, nie zapewnimy podłodze trwałości ani odpowiedniego efektu wizualnego. Płytki będą się zapadać lub wybrzuszać. Deski i panele z kolei rozszczepiać oraz nierówno wystawać nad poziomem posadzki.

Zastosowanie systemu podłogowego weber.floor ułatwi stworzenie podkładu podłogowego oraz późniejsze stworzenie posadzki. Do obu działań wykonawczych można użyć jeden produkt, czyli weber.floor 1000 lub weber.floor RAPID. Oba produkty dopasowane są do wykonania z nich podkładu podłogowego oraz posadzki. Szerokie spektrum przeznaczonych do stworzenia posadzek produktów marki Weber pozwala uzyskać dopasowane, trwałe oraz ekonomicznie uzasadnione rozwiązanie podłogowe.

Ogrzewanie podłogowe to jedno z popularnych rozwiązań instalacji grzewczych w domach i mieszkaniach. Kiedyś uważana za ekstrawagancką modę, obecnie ma wielu zwolenników, uważających, że podłogówka jest najbardziej ekonomicznym sposobem ogrzewania pomieszczeń.

Podczas prac instalatorskich niezbędne jest, żeby podkład rozwiązania stanowił odpowiedni jastrych na ogrzewanie podłogowe.

Odpowiednia wylewka na ogrzewanie podłogowe to weber.floor FLOW , czyli płynny jastrych cementowy. Dodatkowo jest on zbrojony włóknami polipropylenowymi. Jastrych weber.floor FLOW dostarcza się w postaci suchej mieszanki, która jest przygotowana do zastosowania po wymieszaniu jej z wodą. Produkt można układać zarówno ręcznie, jak i mechanicznie.

Płynny jastrych cementowy weber.floor FLOW służy do prac wewnątrz nowych lub remontowanych starych domów, mieszkań oraz biur, sklepów, szpitali i innych obiektów użyteczności publicznej.

Systemy podłogowe Saint-Gobain Weber Polska

Systemy podłogowe oferowane przez Weber to unikalne, wysokiej jakości produkty oraz zaawansowane rozwiązania budowlano-remontowe przeznaczone do łatwego tworzenia podkładów podłogowych, podłóg oraz posadzek przemysłowych we wszystkich typach obiektów budowlanych. Wybór określonego systemu podłogowego Weber pozwala na etapie projektowania rozwiązania podłogowego określić sposób wykończenia powierzchni podłogi, wybrać rodzaj, parametry i grubość podbudowy. Bardzo łatwo zachować jest też optymalny wtórny moduł odkształcenia oraz wskaźnik odkształcenia podbudowy obiektu.

Niezwykle ważnym elementem powierzchni obiektu budowlanego jest podkład podłogowy. Ostateczne położenie podłogi lub jej solidny remont powinno poprzedzić wykonanie trwałego i równego podkładu. Zapewnia on precyzyjne wyrównanie poziomej powierzchni przyszłej podłogi lub posadzki przemysłowej.



Podkłady podłogowe zapewniają też należyty komfort termiczny oraz komfort akustyczny poziomych elementów konstrukcyjnych obiektu budowlanego. Zapewnią też prawidłową hydroizolację obiektu, czyli zwiększenie odporności podłogi lub posadzki na niszczycielskie  oddziaływanie wody oraz wilgoci.

Zadaniem podłóg i posadzek jest precyzyjne, jak najdłużej trwałe zamknięcie poziomej przegrody budynku. Systemy podłogowe Saint-Gobain Weber Polska przeznaczone są do wszelkich potrzeb stawianych podłogom i posadzkom przez segment mieszkaniowy i usługowy.

Weber to także innowacyjne, nowoczesne posadzki przemysłowe (industrial floors). Takie posadzki stanowią poziomą nawierzchnię, która nie jest podłogą stosowaną w mieszkaniach i która nie jest eksploatowana jako nawierzchnia drogi.


Gdzie możemy znaleźć zastosowanie dla posadzek przemysłowych? Przede wszystkim są to powierzchnie najróżniejszych hal magazynowych, hal produkcyjnych i hal wystawienniczych. Ponadto są podłogami hoteli, garaży oraz sklepów wielkopowierzchniowych. Spektrum dedykowanych posadzkom przemysłowym rozwiązań Saint-Gobain Weber Polska umożliwia wykonać spersonalizowane, dopasowane funkcjonalnie i ekonomicznie uzasadnione, trwałe rozwiązanie na każdą potrzebę

Sprawne i dokładne wyrównywanie podłogi

Posadzki podłogowe na zaprawie cienkowarstwowej potrzebują idealnie równego oraz wytrzymałego podłoża. Warto więc sprawdzić przed rozpoczęciem prac, czy mamy do czynienia z równą, czyli bezpieczną i funkcjonalną podłogą. Niestety, już po pobieżnych oględzinach bardzo często widać, że podkład podłogowy, czy nawet podłoga rzadko bywa idealnie równa. Podłogę przed ułożeniem parkietu, czy paneli trzeba wyrównać.

Planując ułożenie na podłodze materiału wykończeniowego, czyli desek, parkietu, paneli lub płytek pamiętajmy o funkcji podłóg. To elementy budynku, których zadaniem jest wykończenie poziomych przegród budynku oraz nadanie im dzięki dokładności potrzebnych, precyzyjnych właściwości technicznych i właściwości użytkowych.

Podłoga musi być równa, żeby dobrze pełniła swoje funkcje. Podłoga jest konstrukcją przenoszącą obciążenia użytkowe oraz chroniącą przed rozprzestrzenianiem się hałasu, a niekiedy chroni nawet przed ucieczką ciepła z budynku.

Kładąc płytki, czy panele na nierównym podłożu podłogowym, już na drugi dzień od wykonania prac możemy poznać przykre tego stanu rzeczy efekty. Jedne płytki będą się zapadać, a inne dla odmiany wybrzuszać. Z kolei deski i panele nie stworzą jednolitej i trwałej podłogi, ale będą miały tendencję do rozszczepiania się i wystawania ponad poziom podłogi, co może skończyć się przykrymi konsekwencjami w wyniku potknięcia się mieszkańca domu lub gościa niespodziewającego się takich podłogowych atrakcji.

Dlatego niezbędny bardzo często okazuje się jastrych, czyli szlichta. Jastrych jest posadzką bezspoinową lub podkładem pod podłogę z płyt prefabrykowanych. Podstawowym zadaniem warstwy jastrychu jest właśnie wyrównanie powierzchni podłogi.

Obecnie stosowane materiały do tworzenia warstw wyrównujących na mokro czasami charakteryzują się łatwą zdolnością do samopoziomowania. To jest właśnie wylewka samopoziomująca, czy też masa samopoziomująca.

Najbardziej surowe wymagania dotyczące jakości wykonanej podłogi można spełnić stosując masy samopoziomujące, wylewki samopoziomujące, które nazywa się także masami samorozlewnymi, wyrównującymi oraz niwelującymi.

Wylewki samopoziomujące w systemach Weber służą do łatwego i skutecznego wyrównywania posadzek w w dowolnych obiektach budowlanych, narażonych na najróżniejsze czynniki. Są odporne na wilgoć, mróz i wytrzymałe na deformację.

Dzięki produktom podłogowym Saint-Gobain Weber Polska powstaje gładka i twarda powierzchnia, o dowolnych zakresach grubości oraz o doskonałych właściwościach roboczych  i świetną przyczepnością do podłoża. Taki podkład podłogowy jest równym, mocnym i trwałym rozwiązaniem, które doskonale pełni swoje funkcje.

Ważną cechą systemów Weber jest ich przemyślane przygotowanie w celu maksymalnego uproszczenia prowadzonych z ich użyciem prac wykonawczych. Bardzo łatwe jest zastosowanie produktów chemii budowlanej Weber małym nakładem pracy. Są to produkty ekologiczne, bezpieczne zarówno podczas ich aplikacji, jak również podczas codziennego użytkowania.

Zastosowanie na nierównej podłodze samopoziomującego podkładu w systemie Weber pozwala uzyskać profesjonalne wykończenie podłogi. Współczesna podłoga może być dzięki temu precyzyjnym i w pełni funkcjonalnym dziełem sztuki budowlanej.

Produkty podłogowe weber.floor

Współczesna podłoga może być precyzyjnym i w pełni funkcjonalnym dziełem sztuki budowlanej. Zastosowanie produktów z serii weber.floor pozwala w szybki sposób wykonać trwałe i praktyczne rozwiązanie podłogowe, które spełni szereg norm i standardów.

Podłogi są ważnymi elementami budynku, a ich zadaniem jest wykończenie poziomych przegród budynku oraz nadanie im potrzebnych właściwości technicznych oraz użytkowych. Ze względu na funkcjonalność i znaczenie, niezbędne jest odpowiednie dobranie chemii budowlanej do wykonania podkładów podłogowych oraz podłóg.

Ofertą doskonale dopasowaną do współczesnych potrzeb i standardów jest gama podłogowych produktów i rozwiązań w ramach serii weber.floor. Produkty weber.floor są łatwe w obróbce, posiadają wysoką, certyfikowaną jakość i trwałość. Dzięki zastosowaniu cementu jako spoiwa, doskonale współpracują ze wszystkimi cementowymi zaprawami klejącymi do płytek ceramicznych. Tworzą razem mocne i trwałe połączenie.

Istotna jest konsystencja produktów podłogowych. Nierównomierna posadzka przyczynia się do powstawania odkształceń oraz mikroszczelin. Płynna konsystencja, jak w samopoziomującej wylewce weber.floor POZIOM ułatwia i przyspiesza wykonanie trwałej, gładkiej i równej podłogi pod warstwy wykończeniowe. Z kolei plastyczna konsystencja weber.floor 1000 oraz weber.floor RAPID daje możliwość tworzenia zarówno poziomych powierzchni, jak i spadków.

Praktyczność zastosowania produktów serii weber.floor umożliwia wykonanie zarówno podkładu podłogowego, jak i posadzki przy zastosowaniu jednego produktu. weber.floor 1000 lub weber.floor RAPID są idealne do stworzenia podkładu podłogowego do wykończenia płytkami, czy panelami oraz do stworzenia posadzki gotowej do użytkowania.

Podstawowe informacje techniczne na temat produktów serii weber.floor:
 
weber.floor POZIOM - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C20-F5. Wytrzymałość na ściskanie min. 20 MPa (C20), wytrzymałość na zginanie min. 5 MPa (F5). Szybkość układania około 50 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego od 4 do 6 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.

weber.floor 1000 - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C20-F5-A15.
Wytrzymałość na ściskanie min. 20 MPa (C20), wytrzymałość na zginanie min. 5 MPa (F5), ścieranie na tarczy Böhmego maks. 15 cm³/50 cm² (A15). Szybkość układania około 20 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego około 24 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.

weber.floor RAPID - podkład podłogowy na bazie cementu (CT). Klasa CT-C35-F6-A9. Wytrzymałość na ściskanie min. 35 MPa (C35), wytrzymałość na zginanie min. 6 MPa (F6), ścieranie na tarczy Böhmego maks. 9 cm³/50 cm² (A9). Szybkość układania około 20 m²/godz. Czas utwardzania dla ruchu pieszego około 8 godzin przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%.